只有模具才能生產(chǎn)SMC電纜槽
1.模具材料可以是高級(jí)鑄鐵，碳素工具鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，型材可以鍍鉻以確保表面硬度和加工精度
2.合模后的合模間隙一般為0.05mm，合模距離通常為產(chǎn)品厚度的1-1.5倍
3.凸模和凹模的接觸部分應(yīng)傾斜3-5度，拐角處的圓角應(yīng)大于3 mm。 由于壓力機(jī)，模具和技術(shù)的限制，該成型方法通常僅適用于生產(chǎn)0.5-20 kg SMC電纜槽。
在討論了模具之后，讓我們談?wù)凷MC電纜槽的薄板制備。 第一步：在帶夾套的加熱和冷卻反應(yīng)罐中，首先添加稱量的苯乙烯，用蒸汽將其加熱至60-80度，然后攪拌。 加入預(yù)熱的樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢璨⒗鋮s至室溫（小于或等于40度）以備后用。 在另一個(gè)混合槽中，依次在40攝氏度以下添加上述樹(shù)脂苯乙烯溶液和適量的丙酮。 攪拌后，加入固化劑，硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，以備后用。 第二步：將樹(shù)脂，填料等的混合物機(jī)械輸送到襯有PE膜的玻璃纖維氈上，用玻璃膜覆蓋，然后用壓力輥將樹(shù)脂混合物完全浸入氈中。 為了加快增稠過(guò)程，應(yīng)先通過(guò)低溫烘箱，最后將其控制到一定的精度，將其卷成圓筒或Z形，整齊地堆放，最后在固化室中放置24-48小時(shí) 使用工作表。 使用時(shí)，工人撕下PE膜，然后切割并稱重，最后將其放在壓模上開(kāi)始?jí)耗！?壓制時(shí)，請(qǐng)注意控制時(shí)間和溫度以及壓機(jī)噸位要求，最后將SMC電纜槽從模具中取出。修剪并打孔已壓過(guò)的電纜槽后，請(qǐng)對(duì)其進(jìn)行檢查并將其存放。
